Сделайте безопасность вечной

Все ловушки склонны к сбою

Каким бы прочным ни был конденсатоотводчик, как и любое механическое устройство, рано или поздно ему потребуется ремонт и/или замена. Чем дольше ловушка находится в эксплуатации, тем больше у нее возможностей изнашиваться. Этот износ снизит производительность ловушки и в конечном итоге может затруднить ее работу.

Определить, когда конденсатоотводчик выйдет из строя, чрезвычайно сложно, поскольку на жизненный цикл конденсатоотводчика может влиять ряд факторов, включая тип конденсатоотводчика, применение, давление, нагрузку конденсата, конфигурацию трубопровода и качество пара/конденсата. Чтобы предотвратить преждевременный выход из строя конденсатоотводчиков и своевременно выявлять неисправности, каждая установка, использующая пар, должна разработать программу управления конденсатоотводчиками. Такие программы помогают оптимизировать паровую систему и минимизировать затраты.

В отличие от ручных клапанов, конденсатоотводчики регулируют поток автоматически. Они помогают предотвратить утечку пара из системы, позволяя конденсату течь и выводиться.

Проверка конденсатоотводчиков на предмет неисправности включает не только проверку на наличие засоров конденсата или крупных утечек пара. Также важно проверить наличие небольших утечек и убедиться, что правильный конденсатоотводчик установлен правильно. Сюда входит проверка типа сифона, номинальных значений давления и температуры, пропускной способности, а также того, был ли сифон установлен в соответствии с инструкциями по установке производителя.

Зачем контролировать отказ конденсатоотводчика?

Отказ конденсатоотводчика происходит, когда конденсатоотводчик либо пропускает острый пар, либо блокирует выпуск конденсата.

Из двух типов отказов блокировка — это тип, который может оказать наибольшее влияние на безопасность, надежность и производительность. Если конденсат не сбрасывается быстро из парораспределительной системы, он может скапливаться в паровых коллекторах, что приводит к образованию влажного пара и/или гидравлического удара. В технологических системах отопления резервный конденсат может привести к падению температуры нагрева. Это, в свою очередь, может увеличить дефекты и повлиять на качество продукции. Заблокированные ловушки часто оказывают прямое влияние на производство, поэтому их легче обнаружить, чем ловушки с утечкой.

И наоборот, негерметичные сифоны влияют не на эффективность обогрева, а, скорее, на энергоэффективность. Утечки в ловушках приводят к значительным потерям энергии и денег, но часто остаются незамеченными или забытыми, поскольку не влияют напрямую на нагрев продукта.

Тестирование ловушек

Чтобы эффективно проверить, правильно ли работают конденсатоотводчики, проверку необходимо выполнять во время работы паровой системы и конденсатоотводчиков.

Поскольку используется пар высокого давления и температуры, рабочие части ловушки не могут быть проверены во время процесса. Поэтому геодезисты проверяют другие факторы, такие как:

Внешний вид и ориентация ловушки

Сброс ловушки

Температура

Давление

Вибрации (звук) и т. д.

Для получения дополнительной информации о том, как проверить конденсатоотводчик, прочтите «Руководство по тестированию конденсатоотводчика».

От «Управления пароотделителями» к «Управлению местами сброса конденсата (CDL)»

Истинная цель программы управления конденсатоотводчиками — обеспечить плавность и эффективность паровых процессов, чтобы поддерживать высокое качество продукции и способствовать экономии энергии.

Для достижения наилучших результатов эти программы должны охватывать не только конденсатоотводчик. Геодезисты должны осмотреть все место сброса конденсата (CDL), обязательно проверив дренажную систему вокруг ловушки, включая все связанные с ней трубопроводы и клапаны. Важно проверить весь CDL, чтобы убедиться, что ни одна проблемная область не упущена из виду.

Запись и анализ данных о работе конденсатоотводчиков и CDL также чрезвычайно важны. Например, представьте, что процент отказов конденсатоотводчиков снизился до 10% после внедрения программы управления конденсатоотводчиками. Методы дальнейшего снижения этой скорости будут различаться в зависимости от конкретных характеристик сбоев, например, от неоднократного выхода из строя ловушек в одних и тех же местах или от того, что ловушки с большей вероятностью выйдут из строя после достижения определенного возраста. Только проанализировав данные с таким уровнем детализации, предприятие может разработать эффективную стратегию оптимизации своих конденсатоотводчиков и CDL.

Подводя итог, можно сказать, что внедрение программы управления конденсатоотводчиками важно на всех предприятиях, использующих пар. Такая программа помогает экономить энергию и поддерживать высокую эффективность всей паровой системы. Проверки должны быть регулярными и охватывать все местонахождение конденсата, чтобы обеспечить максимально возможную отдачу.